拉絲機也被叫做拔絲機,是金屬線材加工及電線電纜行業的主要機械設備之一，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。合肥變頻器從產品規格范圍來區分拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機；從生產工藝方面來區分可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。

　　變頻器在直進式拉絲機上的應用

　　其中直進式拉絲機是Z常用的一種制造設備，在以前通常都采用電動機組及力矩電機來實現，但其控制的靈活性、自動化程度及能耗上，傳統的控制方式越來越不適應行業的發展。隨著變頻調速技術的大量推廣，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，拉絲系統借助于觸摸屏、PLC來實現拉絲速度、品種設定、過程閉環控制、定長控制等功能。

　　直進式拉絲機是拉絲機中較難控制的一種，由于是多臺電機同時對金屬絲進行拉伸，其作業效率很高。與水箱拉絲機和活套式拉絲機不同，直進拉絲機不允許金屬絲在各道模具之間打滑，對電機的同步性及動態響應的快速性都有高的要求，所以變頻器的性能對拉絲的加工質量起著非常重要的作用。

　　拉絲系統協調控制各輥臺、眼模把金屬線材或棒材經拉拔處理，將金屬線材加工成各種規格細線，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度等都達到所需的工藝要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理加工質量直接關系到金屬線材的成品質量。

　　對于不同的金屬物料、不同規格、不同精度要求的產品，可選擇不同用途的拉絲機械。而對大部分鋼絲生產企業，針對材料特性，其精度要求和拉拔穩定度高，因此使用直進式拉絲機較多。盡管拉絲工藝不同，但其工作過程基本相同：

　　變頻器

　　放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制精度要求不高，有些拉絲機械的放線操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分是通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機的，實現自由放線；

　　拉絲：合肥變頻器拉絲環節是拉絲機Z為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有較大的區別。它由一臺主電機控制(稱為主機)，金屬線材通過內部塔輪的導引，經過各級模具而逐步拉伸，以達到所要求規格的線材，同時在拉絲時，須開啟冷卻液對模具冷卻。

　　收線：合肥變頻器收卷為拉絲機Z為關鍵的環節，對拉絲機的性能起決定性的影響，也是考驗拉絲機電氣系統性能的重要依據。收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統Z難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。